获得测试设计的优势

建立一个印刷电路板，如预期的工作只是有困难，你使它作为一个设计师。事实上，布局可能是成功或失败的根源。CAD软件中的大多数功能都是为了避免故障。在面对竞争激烈的市场时，超越“可接受”并为成功做好准备是一个具有测试意识的PCB设计师可以提供的附加价值。

电路测试

连续性测试可以通过探测裸露的印刷电路板来完成。更多的信息是通过填充的功能测试收集的印刷电路板组装。在测试条件下对裸电路或设备进行探测是耗时的，而且并不总是能够捕捉到全貌。测试技术人员的“圣杯”是100%的ICT覆盖率。ICT是In-Circuit Test的缩写。固定装置可能很昂贵，特别是当测试点尺寸和间距减小时。这是一种最适合空间较大的电路板的技术。

结果是PCB上的每个网都可以通过称为钉床的测试夹具访问。顾名思义，许多所谓的pogo-pins都是弹簧加载的，并按相同的模式排列，这些模式由电路板设计师设置在铜中的所有测试点组成。

图片来源:Q1Test一种能够探测顶部和底部的钉床翻盖测试仪。

有一些规则是关于测试点之间和组件之间的距离，特别是高组件之间的距离。如果你能以某种方式将所有的测试点排列在一个完美的网格上，均匀地分布在整个板的顶部，测试人员会喜欢你的。这是不太可能发生的，所以只要记住，太多在一个小区域将开始变形板，而它是在夹具。

飞针

飞行探针测试仪使用一对机械臂，使用相同的测试点进行点对点测试。可编程使得它的部署既快捷又便宜。它按顺序进行测试，而不是一次全部测试，因此需要更长的时间并相应地分割数据。飞测夹具对生产前测试最有用。

由于您不希望在RF线路上有任何不必要的存根，因此测试点成为放置策略的一部分。当射频专家明确告诉你要摆脱它们时，不要感到惊讶。虽然它可能不是存根，但测试点大于典型的50欧姆走线宽度。一个明智的解决办法是两全其美。一个足够厚的电介质将需要一个更宽的覆盖测试点的迹线。跟踪也大约和0402阻塞帽一样宽，所以这在不连续方面是一个额外的好处。Micro-vias和人类发展指数层叠考虑因素是更多董事会不这样做的主要原因。

图片来源:作者-从ICT空间开始是最简单的方法。

产品的整体占地面积可能不会缩小太多，但指定用于印刷电路板的面积肯定会缩小很多。为更大的电池让路，同时增加一些其他的东西，使产品更有吸引力。特性会逐渐渗入到设计中，并且通常需要在以后的迭代中得到支持。

我们是不是要每四年换一个新的USB接口?我仍然用A型接口连接u盘，用micro-USB接口连接蓝牙扬声器，还有我最喜欢的一种超常容忍的接口，用c型接口连接手机和笔记本电脑。我对他们的抱怨可以在某处找到，所以我跑题了。带上x型人格。

老化

老化是指成品受到热应力的过程。许多测试对象被放在一个老化的架子上，架子上有所有必要的电源插座来为这些装置供电。在小范围内，架子是小烤箱的一部分。按比例放大，一个多架子的架子被卷进一个烧坏的房间。

这样做的目的是为了证明产品可以在保修期内使用，或者完成它的使命。航空航天和类似的应用会让你对一些单元进行压力测试，直到失败为止。一个场景可能是在80%的最大额定功率下运行，同时承受略低于最高工作温度的温度。温度也可以循环来模拟10倍于通常时间尺度的天数。在盐雾中提前老化，以及冲击和振动台，被投入使用。

功率可以调制到不同的“角落”，在那里一个最坏情况的属性遇到另一个。让我们假设3.3伏的电源勉强上升了3V，而5V接近5.4V，更不用说1.8甚至更低的电压，其中一点变化或噪声可能会产生严重的后果。因此，许多因素可以相互分析。一个好的测试方案应该考虑到每一个电压域;更多的监管机构意味着更多的角落案例测试。

图片来源:Abrel

大多数时候，压力测试并不是为了破坏产品。100个预先测试过的部件进入舱室100天，然后重新测试，看看是否有性能下降。从早期的失败中吸取教训，客户知道你(作为一个公司)正在努力使产品更安全，他们会过得更平静。在电信业，它不仅仅是一个样本。所有的印刷电路板都经过了老化。只有少数人留在那里，看看它是否会长期失败。

通常，JTAG或I2C接口可能是监视被测设备所需要的全部。该设备包括温度读数的永久记录等等。在持续改进的幌子下，建立所有产品的可追溯性历史。

不管客户要求与否，我们都应该这样做。作为一种企业文化，我们停止思考未来的那一刻，就是我们失去未来的那一刻。在我们的早期计划阶段包含可测试性，使我们有机会继续沿着这条路前进。