PCB检验和测试-一种保险政策

关于一条链条，唯一要说的是，它和最薄弱的一环一样好。虽然PCB更像是一张网而不是一条链，但最薄弱的连接仍然是决定产品绝对质量的关键PCB和PCBA．幸运的是，当产量下降时，最常见的故障点会浮出水面。

智能制造过程集中在成本上。保修和退货会使商业模式陷入亏损，尤其是在低利润率的消费品行业。即使投资回报率很高，我们仍然要努力做得更好。有缺陷的产品大多是可以避免的成本。对于大量的缺陷，一个通常的怀疑是焊点失效．很少会有一批不好的组件出现在野外。

组装车间的日常工作重点是焊接产量。当我年轻的时候，我有一份全职工作，研究印刷电路板。一开始，是已经填满了的木板。我们负责检查ic的极性，离散值。当然，纸板上的标签必须与文件相符。

最后，我们寻找了所有的外观缺陷，焊球，焊剂等等。我在工作的第一天，我注意到，一些云母电容器的半月板按下到板上，这样就没有留下一个焊料圆角的空间。工艺手册指出，所有镀通孔引线将有一个焊角在两侧。我拒绝了所有的董事会。

图像来源:PCB目录-缺陷的视觉扫描越来越自动化。

别着急!这些是模拟板，像这样向下推的任何盖子都是这样做的，因为引线构成了天线。我们必须依靠一个焊点。出于实际目的，驳回了驳回。说实话，数字世界似乎比无线世界更容易预测。很早就尝到了这两个世界的滋味。

事业的进步，或者你必须走出去，让他们进步。我抓住机会搬到接收检验实验室，并把它作为我的唯一领域。模拟业务恰好是该公司的基础业务。我从那里转过来的部门经历了一场数字电信的爆炸，多年后我们仍在经历这种爆炸。

但与此同时，我不得不检查顶层外壳上的单个组件。到目前为止，涉及最多的部分是pcb。晶圆厂说明通常会说明如何包装电路板。如果装袋和装箱有问题，检查就结束了。

如果我们成功地打开了箱子，那么从货物中随机挑选的几个“志愿者”就会被放在花岗岩桌子上，这样我们就可以检查它们的平整程度。你有一个平面上的电路板和一个珠宝盒，里面有一些直径从很小到很小的别针。板的长度和翘曲规格将决定引脚的尺寸，作为一个走/不走的规。相同的针规组用于验证孔直径。对中心到中心尺寸的孔的精确测量也使用了引脚和一点数学。内半径是别针的另一个用例。

木板的轮廓几何形状也用卡尺测量，偶尔也用千分尺。使用光学比较器投射10倍实际尺寸的阴影以测量更精细的细节。然后有一个光台，可以比较板和胶片。观察内层是不确定的，但我们可以将聚酯薄膜排列成金属、掩膜和墨水的外层。

图像来源:GR计量学-光学比较器:阴影知道并告诉轮廓何时脱离网格。

在枪管里镀多少铜是有规定的。任何这样的规则都必须经过验证。我们有一种快速且非破坏性的方法，使用一台机器同时探测孔的顶部和底部并显示读数。在可靠性实验室中使用的另一种方法是使板横截面。切片包埋在透明塑料中，以便在显微镜下检查。显微镜还可以观察洞里的空隙。

另一种机器可以在不留下任何划痕的情况下计算出金手指上黄金的厚度。这台机器确实有放射性，必须不时地通过测量已知样本来重新校准。晶圆厂图纸上的注释和数字提供了一份清单，上面列出了董事会在进入库存准备装配之前必须通过的项目。

一旦完成组装，真正的乐趣就从抚养孩子开始了。根据运行速度，自动测试设备或人工技术人员对项目进行测试。模拟电路可以更实际地使用选择测试值或烙铁魔法来完成阻抗匹配工作。

在所有情况下，都会嗅出并计算意外的打开和短路。一次性的问题可能会被重做或废弃。长期存在的问题是根源性的。如有需要，可要求更改设计。装配车间受到激励，学会充分利用手头的材料。一方面，轮子在不停地转动，只为手边的设计。

图片来源:作者-每个设备都需要一个专用的测试夹具来启动。

与此同时，任何重大变化都将与整个新产品引入(NPI)计划相适应。这可能意味着重新认证FCC, UL或任何必须满足的标准。重点更多的是使其适合并使其正常工作，而不是冒着风险试图通过重大升级来修复它。

每一家上市公司的经营都像是一系列为期13周的业务。工厂是本季度业绩产生的地方。我们的PCB设计设定了产品质量的上限。我们的文档为产品的各个方面设定了标准。PCB设计师的贡献每天都能在装配线上感受到。

我代表那些曾经做过我的工作的人，恳请你仔细看看你的画，让它们尽可能地清晰。说到董事会，整个董事会，别无其他。加强你最薄弱的环节，然后进入下一个环节。